Uygun tatlı patates nişastası işleme üretim hattı nasıl seçilir ve yapılandırılır?

Tatlı patates nişastası işleme üretim hatları küçük, orta ve büyük olmak üzere farklı kapasitelerdedir ve üretim hatları farklı ekipmanlarla donatılabilir. Uygun bir tatlı patates nişastası işleme üretim hattı yapılandırmanın anahtarı, gerekli nihai ürün endeksidir.
Birincisi, nişasta saflık endeksine olan taleptir. Bitmiş nişastanın saflığı, örneğin ilaç ve gıda gibi yüksek teknoloji gerektiren alanlarda kullanım için son derece yüksekse, tatlı patates nişastası üretim hattını yapılandırırken, tatlı patates temizleme ve posa ayırma ve arıtma ekipmanlarına odaklanmanız gerekir.
Tatlı patatesin yüzeyindeki çamur, kirletici maddeler vb. büyük ölçüde giderilerek sonraki işleme sürecinde kirliliğin azaltılması için temizleme ekipmanlarında kuru eleme ve tambur temizleme makineleri kullanılarak çok aşamalı temizleme yapılması önerilir; hamur ayırma ekipmanında ise yüksek ayırma hassasiyetine sahip ve tatlı patates nişastası ile diğer lif kirleticilerini etkili bir şekilde ayırabilen 4-5 seviyeli santrifüjlü elek yapılandırması tercih edilir; arıtma ekipmanında ise proteini arıtmak, rafine etmek, geri kazanmak ve ayırmak için 18 seviyeli bir siklon kullanılır, böylece nişasta saflığı iyileştirilir ve yüksek saflıkta nişasta üretim talebi karşılanır.

İkincisi, nişasta beyazlık endeksine olan taleptir. Beyazlık, tatlı patates nişastasının kalitesini ölçmek için önemli bir görünüm endeksidir; özellikle gıda işleme endüstrisinde yüksek beyazlıktaki nişasta daha popülerdir. Yüksek beyazlıktaki nişasta elde etmek için, arıtma ekipmanı ve dehidrasyon ve kurutma ekipmanı, tatlı patates nişastası üretim hattı ekipman konfigürasyonunun seçiminde önemli bir rol oynar. Arıtma ekipmanı, nişastadaki pigmentler ve yağlar gibi safsızlıkları etkili bir şekilde giderebilen ve nişasta beyazlığını artırabilen bir siklon ile donatılmıştır.
Kurutma ve kurutma ekipmanları, kurutma işleminin düzgün ve hızlı olmasını sağlamak, nişastanın aşırı ısıtma veya eşit olmayan kurutma nedeniyle sararmasını önlemek ve nişastanın beyazlığı üzerindeki ısı etkisini azaltmak için hava akışlı bir kurutucu ile donatılmıştır.

Ardından, nişasta granülerlik göstergelerine olan talep geliyor. Tatlı patates nişastası süpermarketlerde satışa sunulacaksa, granülerlik daha ince olmalıdır. Tatlı patates nişastası erişte yapımında kullanılacaksa, granülerlik nispeten daha kaba olmalıdır. Tatlı patates nişastası üretim hattı ekipmanı seçilirken, kırma ve eleme ekipmanları kilit öneme sahiptir. Uygun tatlı patates kırma ekipmanı, nişastayı uygun bir parçacık boyutu aralığına öğütebilir ve doğru eleme ekipmanı, gerekli parçacık boyutunu karşılayan nişastayı eleyebilir, çok büyük veya çok küçük parçacıkları ayırabilir ve ürün parçacık boyutunun tutarlılığını sağlayabilir.

Son olarak, nişasta üretim talep endeksi bulunmaktadır. Büyük ölçekli bir tatlı patates nişastası üretim talebi varsa, tatlı patates nişastası üretim hattı ekipmanının üretim kapasitesi birincil olarak dikkate alınmalıdır.
Daha sonra, birim zamandaki işleme hacmini artırabilecek büyük ölçekli otomatik tatlı patates yıkama makineleri, kırıcılar, hamur-kalıntı ayırıcıları, arıtma ekipmanları, kurutma ekipmanları, kurutma ekipmanları vb. yapılandırılması gerekir. Yüksek otomasyonlu ekipmanlar, manuel çalışma süresini azaltabilir, sürekli üretim gerçekleştirebilir, üretim verimliliğini büyük ölçüde artırabilir ve büyük ölçekli üretim çıktısı gereksinimlerini karşılayabilir.