Modeli | Güç (kw) | Filtreleme kayışı genişliği (mm) | Filtreleme kayış hızı (m/sn) | Kapasite(Susuz kalmadan önce)(kg/h) | Boyut (mm) |
DZT150 | 3.3 | 1500 | 0-0.13 | ≥5000 | 4900x2800x2110 |
DZT180 | 3.3 | 1800 | 0-0.13 | ≥7000 | 5550x3200x2110 |
DZT220 | 3.7 | 2200 | 0-0.13 | ≥9000 | 5570x3650x2150 |
DZT280 | 5.2 | 2800 | 0-0.13 | ≥10000 | 5520x3050x2150 |
Patates artığı besleme hunisi, kama şeklindeki besleme bölümü aracılığıyla alt filtre bandının üzerine düz bir şekilde döşenir.
Daha sonra patates artığı presleme ve kurutma alanına girer. Patates artığı iki filtre kayışı arasında eşit olarak dağıtılır ve kama bölgesine girerek sıkıştırılmaya ve kurutulmaya başlar. Daha sonra patates artığı, birkaç kez yükselip alçalan iki filtre kayışı tarafından tutulur. İki filtre kayışının iç ve dış katmanlarının silindir üzerindeki konumları sürekli olarak değişmektedir, böylece patates kalıntısı katmanı sürekli olarak yerinden çıkmakta ve kesilmektedir ve filtre kayışının germe kuvveti altında büyük miktarda su sıkılmaktadır. Daha sonra patates artığı presleme ve susuzlaştırma alanına girer. Tahrik silindirinin üst kısmındaki birkaç presleme silindirinin etkisi altında, dislokasyon kesmesi ve ekstrüzyon sürekli olarak üretilir. Presleme işlemi sırasında, patates artıkları filtre kayışından kolayca çıkarılır.
Patates artığı ters çevirme silindiri vasıtasıyla sıyırma cihazına gönderilir ve sıyırma cihazı tarafından kazındıktan sonra bir sonraki bölüme girer.
Tatlı patates nişastası, tapyoka nişastası, patates nişastası, buğday nişastası, mısır nişastası, bezelye nişastası vb. (nişasta süspansiyonu) nişastası üreten işletmeler.